Vlastní Inline Magnetronový naprašovací systém Továrna a dodavatel |Hondson

Inline Magnetronový naprašovací systém

Stručný popis:

Inline Magnetron Sputtering system je druh vakuového zařízení pro nanášení tenkých vrstev, které funguje pro různé účely.Nejběžnější aplikace naší naprašovací linky zahrnují:

Výroba hliníkových zrcadel

  1. Skleněný povlak ITO
  2. Antireflexní sklo
  3. Dekorativní nátěry na nerez a sklo

 

Tento lakovací systém je vhodný pro vysoce kvalitní vakuové lakování.Poskytuje stabilní pracovní výkon pro zlepšení kvality vakuových potahovacích filmů.


Detail produktu

Štítky produktu

55 125

Inline magnetronový naprašovací stroj je hlavně DC (nebo MF) magnetronový naprašovací povlak lze přizpůsobit široké škále cílů, jako jsou: měď, titan, chrom, nerezová ocel, nikl a další kovové materiály, které lze nanášet pomocí procesu naprašování může zlepšit adhezi filmu, reprodukovatelnost, hustotu, jednotnost a další vlastnosti.

  • A.Základní charakteristiky a parametry
  • b.horizontální liniová struktura může být realizována současně nanesenou na jedné straně
  • C.efektivita výroby, nejvyšší rychlosti až 1 min/doba
  • d.modulární konstrukce, snadná údržba
  • E.zralost procesu pokovování, vysoký výnos
  • F.DC magnetronové naprašovací katody se mohou lišit v závislosti na požadavcích zákazníka
  • G.vakuový systém se skládá z mechanické pumpy, Rootsovy pumpy, difuzní pumpy (molekulární pumpy) Složení
  • h.Velikost těla linky se může lišit v závislosti na požadavcích zákazníka
  • 1) Materiály těla vakuové komory použité SUS304, leštění a ošetření stěn vakuové komory, zpracování leštících kuliček na vnější stěnu.
  • 2) Pomocí nezávislého šoupátka mezi vakuovou komorou - klapkovým ventilem lze účinně odříznout a stabilizovat procesní plyn.V současné době naše společnost přijímá konstrukci klapkového ventilu, těsní lépe, odolnější než současný domácí společný klapkový ventil.
  • 3) Přenos používá magnetické vedení, chrání stabilitu pohonu.Pro každou rychlost celé výrobní linky s motorovým pohonem VVVF lze upravit rychlost chodu.
  • 4) Elektrický řídicí systém: Dotyková obrazovka a automatické ovládání PLC, dialog člověk-stroj pro dosažení systému zobrazení dat, provozních parametrů a řídicí technologie
  • 1) Konečný podtlak: 6 × 1 0E-4 Pa
  • 2) průměrný výrobní cyklus: podle určeného produktu
  • 3) Velikost držáku substrátu: lze přizpůsobit podle požadavků
  • 4) Jednotnost filmu: ± 3 % pokročilá technologie mobilních polí výrazně zlepšila využití cíle
  • Konstrukce segmentového ohřívače přispívá k optimalizaci procesu.
DSCN4652

  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji